اصل اصلی عملیاتیصفحه نمایش گورراتوری مربعبرای شبیه سازی حرکات غربالگری دستی ، ایجاد یک مسیر حرکت پیچیده در سه فضای بعدی- برای دستیابی به جداسازی مواد کارآمد است.ماشین آلاتبرخی از اطلاعات را برای مرجع شما گردآوری کرده است.
I. بهینه سازی و تنظیم تجهیزات
1. تنظیم درایو (سرعت و خارج از مرکز):
سرعت:سرعت مستقیماً بر سرعت غربالگری و زمان اقامت مواد روی صفحه تأثیر می گذارد.
- سرعت بیش از حد:مواد بیش از حد زیاد پرتاب می شوند و در نتیجه زمان تماس کوتاه با صفحه نمایش داده می شود که می تواند به غربالگری - (راندمان پایین) و آسیب شدید به مواد شکننده منجر شود.
- سرعت بیش از حد:مواد دارای سیالیت ضعیفی هستند و به راحتی روی صفحه جمع می شوند و ظرفیت پردازش را کاهش می دهند و باعث می شود پودر ریز مش را مسدود کند.
خارج از مرکز/دامنه:دامنه طول هر پرتاب یا حرکت مواد را تعیین می کند.
- دامنه بیش از حد:حرکت مواد بیش از حد خشن است و در نتیجه جهش های طولانی ، کاهش دقت غربالگری ، افزایش سایش تجهیزات و افزایش نویز ایجاد می شود.
- دامنه بیش از حد:پراکندگی مواد ضعیف است و در نتیجه تجمع و افت شدید در راندمان غربالگری ایجاد می شود.
2. زاویه صفحه را بهینه کنید:
بیشتر صفحه های گورراتوری مربع دارای زاویه صفحه قابل تنظیم هستند. زاویه در درجه اول بر سرعت انتقال مواد تأثیر می گذارد.
- افزایش زاویه تمایل:جریان مواد تسریع می شود و ظرفیت پردازش را بهبود می بخشد ، اما به دلیل زمان اقامت کوتاه تر مواد ، دقت غربالگری کاهش می یابد.
- کاهش زاویه تمایل:جریان مواد کند می شود ، زمان اقامت افزایش می یابد ، غربالگری کامل تر و دقت بهبود می یابد ، اما ظرفیت پردازش کاهش می یابد.
3. صفحه مناسب را انتخاب کنید:
- شکل مش:سوراخ های شکل های مختلف مزایا و معایب خاص خود را دارند. سوراخ های طولانی از نرخ باز بالا برخوردار هستند ، مسدود کردن آن آسان نیست و از ظرفیت پردازش زیادی برخوردار است که برای سنگ معدن پوسته پوسته و نوار مناسب است. سوراخ های گرد از دقت بالایی برخوردار هستند و برای مواد دانه ای مناسب هستند.
- ماده مش:یک ماده مقاوم در برابر و خستگی {}} مقاوم و خستگی - را انتخاب کنید تا عمر آن افزایش یابد و خرابی را برای جایگزینی کاهش دهد. صفحه های پلی اورتان سر و صدای کم ، مقاومت در برابر سایش خوب و درجه خاصی از خاصیت ارتجاعی را ارائه می دهند که باعث کاهش گرفتگی می شود.
- اندازه سیم مش:ضمن تضمین قدرت ، انتخاب مش ریزتر می تواند نسبت منطقه باز و احتمال نفوذ صفحه نمایش را افزایش دهد و از این طریق باعث افزایش کارایی شود.
4. با استفاده از سیستم تمیز کردن توپ/اولتراسونیک:
مسدود کردن بزرگترین قاتل راندمان غربالگری است. صفحه های گورراتوری مربع به طور معمول مجهز به سیستم تمیز کردن توپ تند هستند.
نکات بهینه سازی:
- اطمینان حاصل کنید که تعداد کافی از توپ های تمیز کننده در حالت کار خوبی قرار دارند (مرتباً آنها را بازرسی و جایگزین کنید ؛ توپ های قدیمی خاصیت خود را از دست می دهند).
- برای مواد بسیار ریز و به راحتی چسبیده ، نصب یک سیستم تمیز کردن اولتراسونیک را در نظر بگیرید. این سیستم ارتعاشات فرکانس بالا- را مستقیماً به صفحه منتقل می کند ، به طور موثری از گرفتگی مش جلوگیری می کند و به طور قابل توجهی باعث بهبود کارایی و دقت غربالگری می شود.
ii. بهینه سازی عملیاتی
1. کنترل خوراک:
- یکنواختی:خوراک مداوم ، یکنواخت و پایدار را حفظ کنید. خوراک ناهموار منجر به ضخامت لایه مواد ناهموار بر روی سطح صفحه می شود. برای اطمینان از خوراک یکنواخت از یک فیدر ارتعاش استفاده کنید.
- نرخ خوراک:در ظرفیت رتبه بندی کار کنید. از اضافه بار خودداری کنید. یک لایه ماده بیش از حد ضخیم مانع از تماس ذرات ریز با صفحه می شود و به ناچار کارایی را کاهش می دهد.
2. کنترل رطوبت خوراک:
رطوبت بیش از حد در سنگ معدن یکی از دلایل شایع گرفتگی صفحه نمایش و کاهش کارایی است. رطوبت می تواند باعث شود ذرات ریز به هم جمع شوند یا به ذرات بزرگتر و صفحه بچسبند.
راه حل:
- اگر فرآیند اجازه می دهد ، قبل از - سنگ معدن را خشک کنید.
- در صورت عدم جلوگیری از رطوبت ، از صفحه نمایش احتمالی برای غربالگری Pre {{0} استفاده کنید تا بار در صفحه نمایش گورورتوسی مربع کاهش یابد.
- صفحه های گرم شده یا سیستم های جت هوا را انتخاب کنید تا ذرات چسبنده با هوای فشار گرم یا کم- res حذف شود.
3. یک فرآیند غربالگری معقول را پیاده سازی کنید:
- غربالگری pre -:مواد اولیه حاوی ذرات بزرگ ابتدا به صورت درشت غربال می شوند ، سپس با استفاده از صفحه نمایش گورراتوری مربع برای محافظت از صفحه نمایش و افزایش کارایی و طول عمر آن ، به صورت ریز غربال می شوند.
- غربالگری لایه multi-:از ساختار لایه multi-} صفحه نمایش صفحه نمایش مربع استفاده کنید تا همزمان محصولات را در اندازه های ذرات چندگانه تولید کنید و به حداکثر رساندن استفاده از منابع.
iii نگهداری و مراقبت
1. به طور مرتب صفحه را بازرسی و جایگزین کنید:صفحه نمایش یک قسمت مصرفی است. به طور مرتب صفحه را برای تنش ، سایش و آسیب بررسی کنید. صفحه های شل یا آسیب دیده باعث کاهش کارایی و ایجاد اختلاط مواد می شوند ، بنابراین یک برنامه تعویض منظم صفحه نمایش توصیه می شود.
2. تجهیزات را تمیز نگه دارید:گرد و غبار انباشته شده پس از خاموش شدن ، برای جلوگیری از تأثیر آن در تجهیزات سینماتیک و افزایش سایش جلوگیری می شود.
3. به طور مرتب روغن کاری کنید:برای اطمینان از عملکرد صاف قطعات متحرک و کاهش از بین رفتن انرژی و ساییدگی ، یاتاقان ها و نقاط گریس را روغن کاری کنید.
4. چشمه های کمک فنر را بررسی کنید:اطمینان حاصل کنید که آنها دست نخورده و در ارتفاع مداوم هستند. چشمه های آسیب دیده یا خسته شده می توانند تعادل را مختل کنند و منجر به کاهش کارایی و تجهیزات شود.
Coreal Machinery متعهد است تجهیزات غربالگری با کیفیت و راه حل های صنعت را در اختیار شما قرار دهد.